Mineral lavado-trituración-molienda y clasificación-lixiviación con cianuro
El mineral en bruto se lavó con tamiz vibratorio; Se enviaron minerales lavados al sistema de trituración que adoptó un proceso de circuito abierto de dos etapas y produjo un tamaño de partícula de -15 mm.
Se adoptó la molienda y clasificación de circuito cerrado de una etapa; los productos molidos fueron tratados con filtro de basura; la lechada de menor tamaño fluyó hacia el espesante; la bomba de lodo bombeó el flujo inferior del espesador a la pantalla de basura; el carbono con contenido de oro se obtuvo mediante lixiviación, absorción y extracción de carbono; se produjo limo de oro después del sistema de electrólisis de desorción de alto voltaje y alta temperatura;
Lingotes de oro crudo fueron producidos después de la fundición. Los relaves de lixiviación fueron deshidratados con filtrado reciclado y relaves secos apilados en el estanque de relaves.
Para la ingeniería civil, se adoptó la estructura de acero para almacén de mineral, plataformas y cimientos en el suelo en la medida de lo posible. Se utilizó el tanque de lixiviación original. A pesar de las diferencias culturales y los desafíos en la construcción civil y la instalación de equipos, Xinhai mantuvo una estrecha comunicación con el cliente, respondió con seriedad las preguntas del cliente y modificó los dibujos de acuerdo con las condiciones particulares del campo. Para la instalación y puesta en marcha del equipo, se envió personal experimentado para proporcionar orientación técnica al cliente, lo que acortó significativamente la duración de la construcción. Como resultado, los beneficios económicos del proyecto excedieron las expectativas y fueron bien recibidos por el cliente.